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铸铁全废钢熔炼的优越性
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        随着全球经济的变化,我国的工业格局也在随着转变,由原来的制造大国向制造强国发展,由此铸件的质量要求也不断提升。但对钢铁企业的环保要求越来越高,造成生铁价格不断地飙升,导致铸件生产成本增加。铸造企业既要接受铸件质量提升又要面临生产成本的增加,如不在熔炼工艺上进行改进,将会大大降低企业的利润。
根据以上情况,及生铁与废钢之间的差价,卡森铸造材料有限公司(简称卡森)向客户推荐生产合成铸铁(全废钢工艺或加部分回炉料)以达到提高铸件质量和节约成本的目的。改变原来生铁+废钢+回炉铁的熔炼配比工艺,采用废钢+回炉铁+预处理剂+增碳剂,不仅可以节约成本,同时提高铸件质量。

一、质量方面:
        合成铸铁如不对铁液进行预处理剂,铁水过冷度大,生产的铸件容易出现缩松及加剧白口倾向。因此生产合成铸铁时必需要使用预处理剂(卡森预处理剂具体介绍见附页)。生产合成灰铁时,对铁液进行预处理会消除生铁中粗大石墨的遗传性,降低铁水过冷度,避免组织中出现B型、D型和E型石墨,铁液得到充分洁净,石墨细化,石墨分布状态优良,降低铸件缩松倾向,组织和力学性能及机械性能得到优化。在化学成分相同的情况下,合成灰铁抗拉强度要高30~50mpa,加工性能也优于传统方式生产的灰铁。生产合成球铁时,对铁液进行预处理可提高球化率增加石墨球数量,降低铸件缩松倾向,减少球化剂加入量,减少夹渣和气孔缺陷。

二、成本方面:
        废钢与生铁成本对比见下表:
生铁废钢成本对照表
名称 型号 C% Si% 价格(元)
生铁 Q10 4.00 1.00 3400
废钢 A3 0.20 0.30 2000
差额   3.80 0.70 1400
硅铁     70.00 6500
增碳剂   98.00   5000
吨加硅铁量     10.53 68.42
吨加增碳剂量   43.08   215.42
吨差额       1116.16

        备注:硅铁含硅量按70%,吸收率按95%,增碳剂含碳量按98%,吸收率按90%。
        由上表可以看出每多使用1吨废钢,少用1吨生铁,炉料成本会节约1116.16元,如按吨铁水计算,废钢比例每增加10%,成本节约111.62元。例如公司每月需使用1000吨生铁,现改为每月使用1000吨废钢,成本可节约111.6万元。

预处理剂与加硅铁的成本对比见下表
名称 C% Si% 单价
预处理剂 27.00 63.00 6800
硅铁   70.00 6500
增碳剂 98.00   5000
每公斤硅价值差     0.78
预处理剂增碳价值     1.45
每公斤节约成本     0.68
每吨节约成本     678.08

        备注:硅铁含硅量按70%,吸收率按95%,增碳剂含碳量按98%,吸收率按90%。预处理剂中碳27%,吸收率按95%,硅63%,吸收率按95%。 由上表可以看出,每使用1吨预处理剂节约成本678元,当硅铁价格为5820元/吨时,成本基本持平。按现在的硅铁和增碳剂价格使用预处理剂成本还略有降低。
        即使硅铁和增碳剂价格下降,使用预处理剂价格成本会有所增加,但提高加工性能可以节约加工工时,提高加工刀具的使用寿命。减少铸件缩松缺陷和白口倾向,提高产品合格率。以上方面带来的利益远远大于成本的少量增加。
综上所述,为提高铸件质量及降低成本,推行合成铸铁是势在必行的。卡森公司会提供技术支持配合贵公司生产合成铸铁。
 
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