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增碳剂在使用过程中应用注意什么
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增碳剂很简单便是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间便越长,相应损耗量便越大,吸收率便会降低。后期精炼亏碳添加,增碳不会回硫,根据碳量酌情添加,一般用量为3Kg/T钢,粒度按用户生产需要确定。增碳剂很容易便会发生烧损现象,要想减少烧损便要利用搅拌,搅拌有利于碳的溶解和扩散,可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。精炼渣可以使炼钢企业在生产过程中节约原材料,从而达到降低生产成本的一个效果。大家都知道矿石在进行冶炼的时候,需要很多的资源的投入才能够达到生产的要求。增碳剂的使用在很大程度上降低了煤和生铁的使用率。这还只是其中的一方面,另一方面增加增碳剂的使用,能够很大程度上减少资源的开发,减少对环境的污染。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上,铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂。通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解,吸收,回收率可在90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂。一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

 
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