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预处理剂

预处理剂系列

预处理剂是一种在铁液熔化过程中加入的一种铸造用添加材,通过对铁液出炉前或出铁水时进行处理,其含有一定量的脱氧元素和复合元素,能为石墨析出和生长提供较多的、稳定的晶核。

效 果:

● 解决电炉铁水高温静置的负面影响,增强石墨形核能力和增加石墨核心,有效解决孕育衰退,具有促进和稳定形核的作用,缓解铁水长时间高温静置时石墨核心的消融,能够有效的补偿损失的石墨核心,从而改善铁水的整体冶金质量。

● 具有强力的脱氧作用,净化铁水,减少夹渣和气孔缺陷;

铁水中由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,都会使更多的渣变成液体。例如,当渣中的FeO含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的强烈搅拌作用下,这种液态渣将在熔体中被“均匀化”,从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中,铸件的许多表面缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(通常称之为硅酸锰渣)被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂,由于预处理剂的还原反应,从而把这种渣的FeO含量降到1或2%,其熔点就会提升到1500-1550℃,那么,在通常的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣或者仍然保持为固体,或者仅有很少量变成液体,从而将一较大的单体保留在炉子中,这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除,并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。同时,预处理剂可以与铁水中的氧气发生反应,从而减少多余的氧气,在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果,从而减少气孔和夹渣的产生。

●改善石墨形态和分布状况,减少白口倾向,提高铸件切削性能。

铸铁熔炼时加入预处理剂中,对于灰铸铁,由于预处理剂中的复合元素具有预孕育能力,大量生成共晶团并提高生长温度(减少相对过冷度),有利于形成A型石墨,晶核数量增加,使片状石墨细小,提高石墨化程度减少白口倾向,同时,预处理剂中的复合元素具有改善铸件的金相和微观组织,防止或减少元素偏析,从而提高力学性能,有效改进了铸件的切削性能,

● 增加流动性,减少铸件壁厚敏感性,使铁水成分稳定和组织致密,减少缩松缺陷。

铁水中的弥散的FeO-SiO2细微的夹杂物,不易浮出而脱离铁水,是使铁水流动性下降,补缩能力降低,缩松倾向增大,白口趋势明显的重要原因之一。通过加入预处理剂与氧化铁发生还原反应,还原良好的纯净铁水,其充型能力、补缩能力都被增强了。

●减少灰铸铁中的过冷石墨,促使A型石墨的生成,增强对石墨形态的控制并降低白口倾向,从而优化铸件的机械性能

预处理剂颗粒周围存在高密度位错,而结晶增多以致晶粒细化,并且改变石墨形态,石墨长度变短,A型石墨增加,D型石墨减少,共晶团数量及珠光体数量明显改善。

●对于球墨铸铁来说,是强力的脱氧剂,在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率,使石墨球更加圆整细小,并可减少球化剂的加入量。

由于预处理剂中的复合元素具有预孕育能力,对于球墨铸铁,结晶核心增多使石墨球数增加,球化率能得以提高,同进由于具有较强的脱氧能力,故降低了铁水中的含氧量,提高了球化剂的吸收和使用效果,进而能降低球化剂的加入量,另外,由于FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高,因此,流态渣对球铁造成的问题要比对灰铁或蠕铁造成的问题更严重,因此,往球铁中加入预处理剂更有必要性。

● 消除铁液的氧化因素,减少炉衬氧化,延长炉衬寿命10%—40%。

由于在任何耐火材料系统中,FeO都会生成熔点低的两相化合物,因此它是渣中对炉衬具侵蚀性的组分。在炉衬为硅石的条件下,FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石。加入预处理剂,因其与氧化铁的还原反应,减少渣中FeO含量,亦即减少FeO对炉衬的侵蚀,从而提高炉衬的寿命。

●还原已生锈炉料以及合金氧化物,降低铁水成本。

生锈炉料中的氧化铁以及合金氧化物(氧化锰等)在铸造过程中形成炉渣,由于铸铁预处理剂加入后与这些氧化物发生还原反应,降低炉渣中氧化物的含量,同时因还原反应将已氧化的铁及合金回收再利用,提高炉料收得率,降低铁水成本。



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